Alambres de Soldadura

La aleación ER80S-B8 está diseñada para la soldadura de materiales de composición similar. Esta aleación es un tipo de endurecimiento a la temperatura de trabajo de no menos de 350 ° F durante la soldadura. Anteriormente conocida como aleación ER505 AWS / ASME SFA 5.9.

La aleación ER630 (17-4PH) es un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, se utiliza para la soldadura de materiales de similares composición química. Las propiedades mecánicas de esta aleación están muy influenciadas por el tratamiento térmico.

La aleación ER385 (904L) se utiliza para la soldadura de materiales de composición química similar, que se usa para la fabricación de los equipos y de los vasos para la manipulación de ácido sulfúrico y que contiene cloruro de muchos medios de comunicación. Este metal de aportación puede también tener aplicaciones para unir el material 317L tipo de donde se necesita una mayor resistencia a la corrosión en medios específicos. Con el fin de reducir la propensión a agrietamiento y fisuración en caliente, los componentes de bajo punto de fusión, tales como carbono, silicio, y fósforo son controlados a niveles más bajos en esta aleación.

La aleación 67 se utiliza para oxiacetileno y gas-tungsteno-arco de soldadura de aleación de Monel 450. Esta aleación también se utiliza para la soldadura en 70/30, 80/20 y 90/10 de cobre y aleaciones de níquel. El metal de soldadura tiene una excelente resistencia a la corrosión en el agua de mar, y es ampliamente utilizado para aplicaciones marinas, como en aplicaciones de soldadura disímiles de aleación 67 son uniones entre Monel o aleaciones de níquel 200.

Es un alambre desoxidado para fabricación general, para trabajar con protección de gas CO2 o mezcla Ar/CO2. Empleado en transferencia tipo spray y también corto circuito en placa, chasises automotor etc. Importante efecto de de limpieza en piezas oxidadas o sucias.

Aleación de aluminio al silicio tipo AWS, para soldar aleaciones de aluminio a fines, para procesos MIG (Micro alambre), tiene una resistencia a la tensión.

La aleación ER330 se utiliza para soldar fundición y forjado de materiales de composición química similar. El metal de soldadura proporciona una excelente resistencia al calor y a la escala de hasta 1800 ° F. Sin embargo, los entornos de alto contenido de azufre pueden afectar negativamente afectar el rendimiento de temperatura elevada.

La aleación 60 se utiliza para la soldadura de aleaciones Monel 400, R-405, y K-500. Este metal de aportación también se utiliza para el revestimiento de acero. El metal de soldadura depositado por la aleación 60 tiene propiedades similares a las de la aleación de Monel 400. Este metal de aportación tiene buena resistencia y resistente a la corrosión en muchos medios de corrosión, incluyendo agua de mar, sales, y la reducción de los ácidos. El metal de soldadura de la aleación 60 no es endurecible por envejecimiento y cuando se utiliza para unirse a la aleación de Monel, K-500 que tiene menor resistencia que el metal de base.

La aleación ER309L tiene una composición similar a la aleación de ER309 excepto para el contenido de carbono es inferior al 0,03%. El menor contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitación de carburos intergranulares. Esto aumenta la resistencia de la corrosión intergranular sin el uso de estabilizadores tales como columbio (niobio) o titanio. La fuerza de esta aleación de bajo carbono; Sin embargo, puede no ser tan grande como a temperaturas elevadas que del columbio (niobio) aleaciones o ER309-estabilizado. Se prefiere ER309L aleación sobre ER309 aleación de revestimiento sobre carbono o aceros de baja aleación, así como para uniones disimilares que se someten a un tratamiento térmico.

La aleación ER 310 se utiliza para la soldadura de acero aceros de similar composición en forma de forjado o fundido. El depósito de soldadura es completamente austenítico y pide a fuego lento durante la soldadura. Este metal de aportación se puede también utilizar para la soldadura diferente.