Es un alambre tubular desarrollado con la más alta tecnología del mundo en lo referente al proceso FCAW, su fundente interno produce depósitos de alta calidad y excelente aspecto mejorando significativamente a los abtenidos con almbres sólidos. Para obtener depósitos densos y excelente caliad de apariencia se puede usar dióxido de carbono u otros gases como las mezclas Krystal 18, Argomix 10.
La aleación X es una solución sólida-superaleación reforzada que combina muy buena resistencia a alta temperatura, a ambientes oxidantes hasta aproximadamente 2000 ° F (1095 ° C), y a la carburación. Esta aleación es uno de los materiales más ampliamente utilizados para la fabricación de piezas forjadas en motores de turbina de gas, también en aplicaciones de calentamiento en la industria química, planta petroquímica, y en la planta de energía. La aleación X puede ser obtenida en caliente por varias técnicas, y es fácilmente soldable por la mayoría de los métodos estándar.
La aleación ER309LSi es de la misma composición química que ER309L, con mayor contenido de silicio para mejorar la apariencia del cordón de soldadura y aumentar facilidad. Este metal de aportación se utiliza para la soldadura de similares aleaciones en forma forjado o fundido. La aleación ER309LHiSi se utiliza sobre todo para materiales disímiles de soldadura tales como el acero suave con acero inoxidable, así como para una capa de barrera en las capas de acero inoxidable. Los cordones de soldadura son excepcionalmente suaves debido a la buena humectación.
La aleación C-276 se utiliza para la soldadura de materiales de composición química similar (UNS N10276 Número), así como materiales distintos de aleaciones a base de níquel, aceros y aceros inoxidables. Este cable también se puede utilizar para el revestimiento de acero con níquel-cromo-molibdeno metal de soldadura. La aleación C-276, debido a su alto contenido de molibdeno, ofrece una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión de la grieta.
La aleación ER70S-6 contiene altos niveles de manganeso y silicio para el mayor poder desoxidante en que los procedimientos de limpieza estrictas no son posibles. El alto contenido de silicio aumenta la fluidez del baño de soldadura, creando una apariencia de cordón más suave y que resulta en un mínimo después de la soldadura de molienda. La aleación ER70S-6 ha sido diseñado para proporcionar soldaduras libres de porosidad y la máxima resistencia a la tracción (como soldado) de los cables de fricción de acero al carbono. Algunas aplicaciones típicas son cajas de camión, aperos de labranza, piezas de fundición de acero o forjados, eje build-ups y fabricaciones generales de la tienda.
La aleación ER309LMO se utiliza para la soldadura de materiales disímiles entre los aceros de aleación inoxidable y bajo, así como para la superposición revestimiento. Esta aleación es muy adecuada para austeníticos articulaciones ferríticos con una temperatura de aplicación máxima de 300 ° C. Es el modo adecuado para el acero inoxidable con corrosión húmeda hasta 350 ° C. La aleación 309LMo También se utiliza para depositar capas de relleno en el soldeo de productos revestidos. La aleación ER309LMo se puede utilizar para la unión pura de aceros / aceros de baja aleación aceros / aceros al cromo con resistencia al calor / fundiciones a los aceros austeníticos / fundiciones.
La aleación 59 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con un muy bajocontenido de en carbono y en de silicio. Este cable tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. Esta aleación se utiliza para soldar aleaciones de bajo carbono-níquel-cromo-molibdeno, tales como aleaciones de C-276, 22, 625 y otras aleaciones de alta como 6Mo inoxidable, e incluso 825 grados comunes de los aceros inoxidables. Algunos metales básicos típicos que esta aleación se utiliza en son ASTM y ASME B y SB 574, 575, 619, 622 y 626.
La aleación ER70S-3 es de silicio y el alambre de manganeso desoxidado, se utiliza para los casos leves y de baja aleación de acero de fabricación de propósito general. Su contenido de silicio bien equilibrado y contenido de manganeso permite su uso con CO2, mezclas de argón-oxígeno, o mezclas de los dos. La aleación ER70S-3 produce soldaduras de calidad con montura de acero, mejores soldaduras en aceros semi-desoxidado y excelentes soldaduras en aceros totalmente desoxidados. Este cable también tiene un depósito casi libre de escoria, que no requiere de limpieza para muchas aplicaciones, proporcionando así bajos costos de preparación de la placa, la buena apariencia del grano y la satisfacción del soldador. Algunas aplicaciones típicas incluyen equipos de movimiento de tierras y de la granja, los marcos del automóvil, chapa, barcos y barcazas, vagones de ferrocarril, remolques, contenedores de almacenamiento y fabricación general.
La aleación 82 se utiliza para la soldadura de aleaciones Inconel 330, 600, 601, y 690, e Incoloy en las aleaciones 800 y 800HT. Esta soldadura también se utiliza para el revestimiento de acero. El metal de soldadura depositado por aleación 82 tiene una alta y buena resistencia a la corrosión, incluyendo resistencia a la oxidación y a la fluencia a la rotura a temperaturas elevadas. La aleación 82 se utiliza en disímiles de soldadura tales como unirse a las aleaciones Inconel, aleaciones Incoloy, y aleación de Inconel 330 al níquel, Monel aleaciones, aceros inoxidables y aceros al carbono.
La aleación 718 se usa para la soldadura de aleaciones Inconel 718, 706, y X-750. Este metal de aportación se utiliza principalmente para componentes de aviones de alta resistencia de la soldadura, y el componente líquido de cohetes que implica temperaturas criogénicas. El metal de soldadura de la aleación 718 es endurecible por envejecimiento y tiene propiedades mecánicas comparables a las de los metales base.