Hierro y aleaciones de cobre

Este acero es llamado " Cromo 16 " por su contenido considerable de éste elemento, la adición de Níquel, lo convierte en un acero de propiedades mecánicas sobresalientes por métodos convencionales de tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión es superior a la de los aceros con contenido de Cromo como los del tipo 410 y 416. Es magnético en todos sus estados, fabricado por procesos de horno eléctrico. Es particularmente requerido en la Industria Aerodinámica y Naval especialmente para partes que deban estar sujetas a una inspección magnética.

Tiene mejor resistencia a la corrosión en todos los medios que los aceros inoxidables martensíticos y además resiste bien a los ácidos inorgánicos y orgánicos, productos alimenticios etc. En atmósfera rural y urbana no se oxida; en cambio, no es suficientemente inoxidable en atmósfera marina e industrial y no es templable. Puede endurecerse por deformación en frió. Es muy apto para estampar en frío. Recalentado a aproximadamente 475°C, se vuelve frágil, pero en este caso puede recuperar sus propiedades mediante un recocido desde 600/650°C. Recalentando arriba de 900°C también se vuelve frágil, en este caso la ductilidad no es recuperable, salvo con trabajos termo mecánicos. No es recomendable para soldar. Es ferromagnético

El 410 es el acero inoxidable martensítico básico, para uso general, que puede endurecerse. Se utiliza para partes sometidas a grandes esfuerzos con buena resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. El inoxidable 410 resiste la corrosión en atmósferas ligeramente corrosivas, vapor, y en muchos ambientes químicos leves. Este acero puede tratarse térmicamente para obtener una alta resistencia con buena ductilidad. La variante 410S (UNS S41008) posee limitado el contenido de carbono para prevenir el endurecimiento y rotura cuando es soldado o expuesto a altas temperaturas.

Acero inoxidable austenítico al molibdeno. Tiene excelente resistencia a la corrosión prácticamente frente a cualquier agente corrosivo de concentración elevada y hasta temperaturas de aproximadamente 300"C. Se suelda fácilmente, pero en las zonas recalentadas si no se realizó hipertemple puede presentar corrosión intergranular. No es templable y se puede endurecer por deformación en frío (alambres). En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagnético. A medida que se deforma en frío, adquiere ferromagnetismo. En estado blando es apto para estampar en frío.

Es una variación de bajo carbón del tipo 304 que evita daños por la inclusión de partículas o residuos de metal con carbón debido a la soldadura. Tiene la misma resistencia a la corrosión y posee propiedades mecánicas un poco más bajas que el 304. Ofrece características mejoradas para el maquinado.

UNS C17200 también se conoce como la aleación 25 y es el más comúnmente utilizado de aleación de cobre de berilio y es notable para la exposición de la más alta resistencia y dureza en comparación con las aleaciones de cobre comerciales. Su resistencia y dureza es similar a la del acero. Última a la tracción de cobre C17200 y propiedades de dureza Rockwell en una condición de pico de edad están en el rango de 200 ksi y RC 45, respectivamente (conductividad eléctrica 22% IACS mínimo).

El cobre del circonio UNS. C15000 es una aleación de cobre excelente y única con alta conductividad eléctrica, dureza, y ductilidad, fuerza moderada, y resistencia excelente al ablandamiento en las temperaturas elevadas. La adición de 0.15% circonios (Zr) para revestir resultados con cobre en una aleación de cobre tratable del calor que puede ser una solución tratada y envejecida posteriormente para producir estas características deseables. Se suministra del molino en la condición completamente envejecida y dibujada así que no se requiere ningún otro tratamiento térmico por el fabricante. La temperatura de ablandamiento de la barra correctamente sometida a un tratamiento térmico excede 500°C con respecto al cobre no aleado, puro que ablanda en 200°C y el cojinete de plata reviste con cobre que ablandan en 350°C.

Es un bronce al aluminio que posee fuerza de mantenimiento a temperaturas elevadas y resistente a los álcalis suaves pero no demasiado fuerte. Esta aleación tiene una alta resistencia a la corrosión a muchos productos químicos. Es uno de los bronces más tenaces que se conocen, con excelentes condiciones para resistir la corrosión, el desgaste, la fatiga, y el impacto. Es un buen conductor de electricidad, soporta grandes cargas y presiones, y puede ser soldado al arco o al gas pero no con estaño. Posee regulares características antifriccionales y una difícil maquinabilidad.

Es un bronce al aluminio que se considera como uno de los bronces más tenaces que se conocen, con excelentes condiciones para resistir la corrosión, el desgaste, la fatiga, y el impacto. Es un buen conductor de electricidad, soporta grandes cargas y presiones, y puede ser soldado al arco o al gas pero no con estaño. Posee regulares características antifriccionales y una difícil maquinabilidad.